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    3. 嘈雜的工廠(chǎng)車(chē)間里,SYNDA R1機器人正精準地抓取零件,一旁的廠(chǎng)長(cháng)看著(zhù)連續運轉了18小時(shí)的設備,臉上露出了難得的輕松表情。

      “起初我也納悶,這個(gè)做電梯控制出身的新時(shí)達,搞工業(yè)機器人能行嗎?”在深圳經(jīng)營(yíng)一家精密零件加工廠(chǎng)的李老板回憶道。他的工廠(chǎng)正面臨招工難、效率提升遇瓶頸的困境。


      01 初印象

      去年上半年,李老板第一次聽(tīng)說(shuō)新時(shí)達要推出工業(yè)級機器人時(shí),心里直打鼓?!耙粋€(gè)做了三十年電梯控制的公司,跨行搞工業(yè)機器人,這不是‘門(mén)外漢’想分杯羹嗎?”

      當時(shí)他工廠(chǎng)里的兩臺機器人已經(jīng)服役五年,故障頻發(fā),維修成本越來(lái)越高。更讓他頭疼的是,這些機器人在面對新產(chǎn)品線(xiàn)時(shí),重新編程和調試的時(shí)間長(cháng)得讓人難以接受。

      李老板通過(guò)行業(yè)朋友了解到,新時(shí)達在電梯控制領(lǐng)域確實(shí)是老牌子,全球每十臺電梯中就有一臺使用了他們的控制系統-7。但電梯和工業(yè)機器人畢竟不是一回事,他心里還是沒(méi)底。

      市場(chǎng)上的機器人品牌五花八門(mén),有的宣傳得很厲害,但一到實(shí)際應用就“掉鏈子”。李老板的同行中有不少人買(mǎi)了某些品牌的機器人,結果發(fā)現實(shí)驗室演示的效果和工廠(chǎng)實(shí)際應用完全是兩碼事。

      這讓他更加謹慎,對新時(shí)達的首次印象停留在“傳統企業(yè)轉型,可能又是雷聲大雨點(diǎn)小”。

      02 工規級標準的實(shí)際體驗

      轉機出現在去年12月底,新時(shí)達發(fā)布了行業(yè)首款為工業(yè)而生的具身智能機器人SYNDA R1-1。李老板抱著(zhù)試試看的心態(tài)參加了產(chǎn)品發(fā)布會(huì )。

      當他聽(tīng)到新時(shí)達CEO劉長(cháng)文強調“工規級”標準時(shí),心里一動(dòng)。這不正是他們工廠(chǎng)需要的嗎?那些花哨的實(shí)驗室機器人,一到工廠(chǎng)就“水土不服”,根本原因就是沒(méi)按工業(yè)環(huán)境來(lái)設計-1。

      李老板特別注意到SYNDA R1的幾個(gè)特點(diǎn):自主換電系統能讓機器人7×24小時(shí)連續作業(yè)-1;多層異構智控系統響應速度比傳統方案快-1;還有復雜工業(yè)環(huán)境自適應能力。

      “我們廠(chǎng)里環(huán)境復雜,有噪聲、震動(dòng),還有各種干擾,普通機器人根本受不了?!崩罾习逭f(shuō)。而SYNDA R1從研發(fā)之初就在海爾旗下163個(gè)真實(shí)工廠(chǎng)中測試-1,這種“生于工廠(chǎng),用于工廠(chǎng)”的模式讓他看到了希望。

      03 落地工廠(chǎng)的真實(shí)轉變

      今年初,李老板決定引入兩臺SYNDA R1試試。安裝調試過(guò)程比他預想的順利,新時(shí)達的技術(shù)團隊對工業(yè)場(chǎng)景的理解明顯更深入。

      實(shí)際運行一個(gè)月后,變化開(kāi)始顯現。原先需要三個(gè)工人輪班完成的裝配工序,現在一臺SYNDA R1就能搞定,而且實(shí)現了毫米級精密操作-1。

      最讓李老板驚訝的是機器人的穩定性。以往其他品牌的機器人連續工作八小時(shí)就可能出問(wèn)題,而SYNDA R1采用雙電池熱插拔技術(shù),真正實(shí)現了全天候作業(yè)-1。

      “有次電力波動(dòng),我們都以為機器人要停機了,結果它自動(dòng)切換備用電源,一點(diǎn)沒(méi)耽誤生產(chǎn)?!崩罾习逭f(shuō)。這種穩定性對他們這種接外貿訂單、交貨期嚴格的工廠(chǎng)太重要了。

      生產(chǎn)效率的提升直接反映在了賬本上。李老板算了一筆賬:兩臺SYNDA R1替代了六名技術(shù)工人,按當前薪資水平,不到兩年就能收回投資成本。這還不包括產(chǎn)品質(zhì)量一致性提高帶來(lái)的客戶(hù)滿(mǎn)意度提升。

      04 深入合作與技術(shù)支撐

      隨著(zhù)對新時(shí)達了解的深入,李老板發(fā)現了這家公司不為人知的一面。新時(shí)達不僅僅是做機器人本體,而是構建了從核心零部件到系統集成的全產(chǎn)業(yè)鏈布局-4。

      他們的SCARA機器人銷(xiāo)量在全球排名第四,國產(chǎn)品牌中排名第二-4。在半導體領(lǐng)域,新時(shí)達已經(jīng)推出了國內領(lǐng)先的晶圓傳輸機器人,應用于模擬芯片、功率芯片等前道晶圓廠(chǎng)-4。

      李老板還了解到,新時(shí)達擁有國家工信部認證的智能制造示范工廠(chǎng),工業(yè)機器人年產(chǎn)能高達10000臺-1。這意味著(zhù)他們不僅有技術(shù),還有大規模生產(chǎn)能力,這對后續維護和升級至關(guān)重要。

      新時(shí)達怎么樣?現在我敢說(shuō),它是真正懂工業(yè)的企業(yè)?!崩罾习逭f(shuō)。不同于那些從互聯(lián)網(wǎng)或消費電子跨界來(lái)的公司,新時(shí)達三十年的工業(yè)基因讓他們更理解工廠(chǎng)的實(shí)際需求-1。

      05 生態(tài)協(xié)同帶來(lái)的意外收獲

      今年六月,一則消息引起了李老板的注意:海爾戰略入股新時(shí)達,成為實(shí)際控制人-8。這個(gè)消息起初讓他有些擔憂(yōu),擔心新時(shí)達會(huì )失去獨立性。

      但隨后的發(fā)展打消了他的顧慮。海爾集團派出了四位高層領(lǐng)導加入新時(shí)達董事會(huì )-8,顯示出對這一板塊的重視。更重要的是,雙方協(xié)同效應開(kāi)始顯現。

      新時(shí)達的機器人與海爾的卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺深度融合,形成了“軟件—硬件—平臺”的完整閉環(huán)-1。對李老板這樣的終端用戶(hù)來(lái)說(shuō),這意味著(zhù)更智能化的生產(chǎn)管理。

      “我們現在可以通過(guò)平臺實(shí)時(shí)監控機器人狀態(tài),預測性維護讓停機時(shí)間大幅減少?!崩罾习逭f(shuō)。這種生態(tài)協(xié)同帶來(lái)的價(jià)值,遠超過(guò)單臺機器人的性能提升。

      新時(shí)達還與阿里云、英偉達等企業(yè)合作-9,整合全球資源構建開(kāi)放生態(tài)。李老板的工廠(chǎng)也因此接觸到了更多智能化解決方案,開(kāi)啟了數字化轉型的新階段。

      06 行業(yè)視角與未來(lái)展望

      從行業(yè)角度看,新時(shí)達的轉型頗具代表性。浙商證券在2025年9月將新時(shí)達評級從“增持”調整為“買(mǎi)入”-3,預測公司2025-2027年凈利潤將有顯著(zhù)增長(cháng)-3。

      在資本市場(chǎng),新時(shí)達也越來(lái)越受關(guān)注。華鑫證券近期發(fā)布研報,首次覆蓋新時(shí)達并給予“買(mǎi)入”評級-8。分析師認為,海爾入主將助力公司轉型升級-8。

      李老板的工廠(chǎng)如今已經(jīng)引進(jìn)了五臺新時(shí)達機器人,覆蓋了裝配、檢測、搬運等多個(gè)環(huán)節。他計劃明年將整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行智能化改造,新時(shí)達將是核心合作伙伴。

      新時(shí)達怎么樣?它可能不是最會(huì )宣傳的,但絕對是最懂工業(yè)、最靠譜的合作伙伴之一?!崩罾习蹇偨Y道。他經(jīng)常向同行推薦新時(shí)達,認為這家公司的務(wù)實(shí)風(fēng)格特別適合制造業(yè)。


      如今,李老板的工廠(chǎng)車(chē)間里,新時(shí)達機器人有條不紊地工作著(zhù)。不遠處,廠(chǎng)長(cháng)正通過(guò)平板電腦查看生產(chǎn)數據,臉上帶著(zhù)輕松的表情。

      行業(yè)數據顯示,2024年全球人形機器人出貨量第一的宇樹(shù)科技也僅達到1400臺-1。新時(shí)達憑借年產(chǎn)10000臺的產(chǎn)能和海爾163個(gè)工廠(chǎng)的應用場(chǎng)景-1,正在開(kāi)辟一條從實(shí)驗室到規?;a(chǎn)的獨特路徑。

      未來(lái)工廠(chǎng)的輪廓在這些機器人的運轉中逐漸清晰。而像李老板這樣的制造企業(yè)主們,正在親身體驗著(zhù)這場(chǎng)由新時(shí)達等企業(yè)推動(dòng)的工業(yè)智能化變革。

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